Korkean läpäisevyyden nanokiteinen C-ydin
Nanokiteisillä materiaaleilla on myös piiteräksen, permalloyn ja ferriitin edut.mikä on:
1. Korkea magneettinen induktio: kyllästysmagneettinen induktio Bs = 1,2T, joka on kaksi kertaa suurempi kuin permalloylla ja 2,5 kertaa ferriitillä.Rautasydämen tehotiheys on suuri, ja se voi olla 15 kW - 20 kW/kg.
2. Suuri läpäisevyys: Alkuperäinen staattinen läpäisevyys μ0 voi olla jopa 120 000 - 140 000, mikä vastaa permalloya.Tehomuuntajan rautasydämen magneettinen läpäisevyys on yli 10 kertaa ferriitin läpäisevyys, mikä vähentää suuresti herätetehoa ja parantaa muuntajan hyötysuhdetta.
3. Pieni häviö: taajuusalueella 20 kHz - 50 kHz se on 1/2 - 1/5 ferriitistä, mikä vähentää rautasydämen lämpötilan nousua.
4. Korkea Curie-lämpötila: nanokiteisten materiaalien Curie-lämpötila saavuttaa 570 ℃, ja ferriitin Curie-lämpötila on vain 180 ℃～200 ℃.
Edellä mainituista eduista johtuen invertterivirtalähteessä käytetään nanokiteistä valmistettua muuntajaa, jolla on ollut suuri rooli tehonsyötön luotettavuuden parantamisessa:
1. Häviö on pieni ja muuntajan lämpötilan nousu alhainen.Useiden käyttäjien pitkäaikainen käytännön käyttö on osoittanut, että nanokiteisen muuntajan lämpötilan nousu on paljon pienempi kuin IGBT-putken.
2. Rautasydämen korkea magneettinen läpäisevyys vähentää viritystehoa, vähentää kuparin häviötä ja parantaa muuntajan tehokkuutta.Muuntajan ensiöinduktanssi on suuri, mikä vähentää virran vaikutusta IGBT-putkeen kytkennän aikana.
3. Työskentely magneettinen induktio on korkea ja tehotiheys on korkea, joka voi saavuttaa 15Kw/kg.Rautasydämen tilavuus pienenee.Erityisesti suuritehoinen invertterivirtalähde, äänenvoimakkuuden vähennys lisää kotelon tilaa, mikä on hyödyllistä IGBT-putken lämmönpoistolle.
4. Muuntajan ylikuormituskyky on vahva.Koska käyttömagneettinen induktanssi valitaan noin 40 %:iin kyllästymismagneettisen induktanssin kohdalla, ylikuormituksen ilmetessä lämpöä syntyy vain magneettisen induktanssin lisääntymisen vuoksi, eikä IGBT-putki vaurioidu rautainen ydin.
5. Nanokiteisten materiaalien Curie-lämpötila on korkea.Jos lämpötila nousee yli 100°C, ferriittimuuntaja ei voi enää toimia ja nanokiteinen muuntaja voi toimia normaalisti.
Yhä useammat virtalähteiden valmistajat ovat tunnistaneet ja omaksuneet nämä nanokiteisen edut.Useat kotimaiset valmistajat ovat ottaneet käyttöön nanokiteisiä rautaytimiä ja käyttäneet niitä useiden vuosien ajan.Yhä useammat valmistajat alkavat käyttää tai kokeilla sitä.Tällä hetkellä sitä on käytetty laajalti invertterihitsauskoneessa, viestintävirtalähteessä, galvanoinnissa ja elektrolyyttisessä virtalähteessä, induktiolämmitysvirtalähteessä, latausvirtalähteessä ja muilla aloilla, ja lähivuosina se lisääntyy enemmän.
Sovelluskenttä
·Invertterireaktori, muuntajan sydän
· Leveä vakioläpäisevyys kelan ydin, PFC induktorisydän
· Välitaajuusmuuntajan sydän/jakelu
· Muuntajaydin lääketieteellisessä röntgenkuvassa, ultraäänessä, MRI:ssä.
· Muuntajasydämet galvanoinnissa, hitsauksessa ja induktiokuumennuskoneissa.
· Induktorit (kuristtimet) aurinko-, tuuli- ja rautatiesähkölle.
Suorituskykyominaisuudet
Korkea kyllästys magneettisen induktion intensiteetti ja korkea magneettinen läpäisevyys - muuntajan korkea tarkkuus, tarkkuus, miniatyrisointi ja korkea lineaarisuus;
· Hyvä lämmönkestävyys - voi toimia -55 ~ 120 °C:ssa pitkään.
1 Korkea saturaatioinduktio - pienempi ydinkoko
2 Suorakaiteen muotoinen - helppo asentaa kela
3 Pieni rautahävikki - alhainen lämpötilan nousu
4 Hyvä vakaus - voi toimia -20 -150 o C:ssa
5 Laajakaista - 20KHz - 80KHz
6 Teho - 50w - 100kw.
| EI. | Tuote | Yksikkö | Viitearvo |
| 1 | (Bs) | T | 1.2 |
| 2 | （μi） | Gs/Oe | 8,5 × 104 |
| 3 | （μmax） | Gs/Oe | 40×104 |
| 4 | (Tc) | ℃ | 570 |
| 5 | （ρ) | g/cm3 | 7.25 |
| 6 | (δ ) Resistanssi | μΩ·cm | 130 |
| 7 | (K) | - | ＞0,78 |
Käsityötaitoa
Nanokiteiset seokset muodostetaan lisäämällä tietty määrä lasinmuodostusainetta sulaan metalliin ja nopeasti karkaisemalla ja valamalla kapealla keraamisella suuttimella korkean lämpötilan sulamisolosuhteissa.Amorfisilla lejeeringeillä on samanlaiset lasirakenteen ominaisuudet, mikä ei ainoastaan tee niistä erinomaisia mekaanisia, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, vaan mikä vielä tärkeämpää, uusi tekniikka amorfisten metalliseosten valmistamiseksi tällä nopealla sammutusmenetelmällä on vähemmän kuin kylmävalssatulla piillä. teräslevyprosessi.6-8 prosessilla voidaan säästää energiankulutusta 60-80 %, mikä on energiaa säästävä, aikaa säästävä ja tehokas metallurginen menetelmä.Lisäksi amorfisella lejeeringillä on alhainen koersiivisuus ja korkea magneettinen permeabiliteetti, ja sen ydinhäviö on huomattavasti pienempi kuin suunnatun kylmävalssatun piiteräslevyn, ja sen tyhjäkäyntihäviö voidaan vähentää noin 75 %.Siksi amorfisten metalliseosten käyttö piiteräslevyjen sijasta muuntajan ytimien valmistuksessa on yksi tärkeimmistä keinoista säästää energiaa ja vähentää kulutusta nykypäivän sähköverkkolaitteissa.
Parametrikäyrä
